Тип штамповочного оборудования в основном выбирается в зависимости от характера выполняемого процесса штамповки, производственной партии, требований к размеру и точности штампованных деталей.
(1) Для вырубных деталей малого и среднего размера, гибких деталей или деталей глубокой вытяжки в основном выбирается открытый механический пресс. Однако жесткость открытого механического пресса невысока, а деформация станины под действием большого ударного давления приведет к изменению распределения зазора штампа, снижению срока службы штампа и качества поверхности штампуемых деталей. . Однако он обеспечивает чрезвычайно удобные условия работы и прост в установке механизированной оснастки, поэтому до сих пор является основным оборудованием для производства мелких и средних штампованных деталей. Кроме того, при производстве штамповочных деталей мелких и средних размеров, если применяется штамп направляющей пластины или штамп, требующий, чтобы направляющая стойка и направляющая втулка не расцеплялись во время работы, следует выбирать эксцентриковый пресс с малым ходом.
(2) При мелкосерийном производстве чаще всего используются гидравлический пресс или фрикционный пресс. Гидравлический пресс не имеет фиксированного хода, поэтому он не будет перегружаться из-за изменения толщины листа. Кроме того, он имеет очевидные преимущества по сравнению с механическим прессом, когда для обработки требуется большой ход силы, поэтому он особенно подходит для производства штампованных деталей из больших толстых листов. Поскольку гидравлический пресс обладает низкой скоростью, низкой эффективностью производства, низкой стоимостью и не легко может вызвать повреждение из-за перегрузки, он часто используется для гибки больших и толстых гибочных деталей в мелкосерийном производстве, особенно подходит для таких процессов формования, как выравнивание. , формование, тиснение и т. д. Но фрикционный пресс имеет малое время хода, низкую эффективность производства и неудобную эксплуатацию.
