Сварка – быстрый и эффективный способ соединения металлических деталей. Сварные металлические детали имеют механические и химические свойства, которые представляют собой комбинацию основного (основного) металла и присадочного материала.
Сварка TIG имеет пару зубцов, которые захватывают сталь, как плоскогубцы, и удерживают между собой небольшой шарик НАПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА. Получается крошечный, но очень прочный сварной шов.
Т-образные соединения
Т-образное соединение образуется, когда край одной заготовки приваривается к центру плоской поверхности другой. Этот тип сварного шва очень универсален и может использоваться в различных технологических процессах, включая трубы и оборудование. Т-образные соединения обладают высокой механической прочностью, особенно при сварке с обеих сторон. Однако это соединение может быть более подвержено дефектам сварки, таким как непровар и включения шлака, чем другие типы сварных швов.
Тип используемой вами процедуры сварки будет влиять на качество работы Т-образного соединения. Вы также можете учитывать толщину материала и потребности вашего проекта при выборе между Т-образным соединением и другими типами сварных швов. Например, вы, скорее всего, выберете краевое соединение для проектов, которые не будут подвергаться ударам или нагрузкам. Краевые соединения можно сваривать со всех четырех сторон, чтобы повысить жесткость соединения, но для эстетических целей может потребоваться шлифовка после сварки.
Угловые соединения
Распространенный метод сварки — угловые сварные швы — создают прочное и надежное соединение, которое с меньшей вероятностью деформируется или ломается с течением времени. Их быстро и легко сделать даже для новичков, и их можно легко автоматизировать в промышленном масштабе с помощью станков, которые удерживают заготовки под правильными углами.
Наиболее распространенным типом углового соединения является открытое соединение, при котором края двух частей встречаются, но есть отверстие, через которое можно увидеть часть толщины обоих металлов. Этот тип углового сварного шва распределяет напряжение более равномерно и помогает предотвратить разрыв пластин.
Перед сваркой важно правильно подогнать материалы. Существует вероятность деформации после сварки в зависимости от того, как было подготовлено соединение, но этого можно избежать, создав приспособление, удерживающее материал на месте.
Краевые соединения
Как следует из названия, кромочные соединения используются при соединении деталей с фланцевыми кромками. Они не очень прочные и лучше всего подходят для обработки более легких деталей, которые не будут подвергаться большим нагрузкам.
Следует ли вам использовать кромочное соединение, зависит от вашего сварочного проекта, необходимой для работы прочности и типа свариваемого металла. Существуют также другие типы сварных соединений, которые могут выдерживать более высокие нагрузки, чем краевые соединения.
При выборе сварного соединения для вашего применения учитывайте такие факторы, как глубина фаски, угол разделки и отверстие корня. Фаска – это расстояние от подготовленной поверхности детали до линии, перпендикулярной направлению сварки. Угол канавки — это внутренний угол между двумя поверхностями с канавками, а корневое отверстие — это пространство между заготовками. Каждый из этих размеров важен для определения того, какое давление и температуру может выдержать сварной шов.
Пробковая сварка
При пробочном сварном шве одна поверхность соединяется с другой через удлиненное отверстие, которое может быть открытым, частично или полностью заполненным сварочным материалом. Этот тип сварного шва в основном используется для соединения тонких металлических деталей с более толстыми базовыми деталями. Сварные швы прочные и выдерживают большие нагрузки.
Эти сварные швы полезны, когда точечная сварка невозможна или нецелесообразна. Процесс по сути такой же, как и при точечной сварке, но дуга может быть намного горячее, в результате чего сварной шов получается прочнее, чем точечная сварка.
При использовании пробочной сварки вам необходимо будет отметить места, где следует сделать отверстия в основном металле. Это можно сделать разными способами, но наиболее распространенным является сверление. На символе сварного шва в круглых скобках часто указывается цифра, обозначающая глубину отверстия, которое необходимо сделать, и/или шаг (расстояние) сварных швов.
